
Ya sabe cómo funciona: el túnel de calentamiento en las máquinas de soplado de Sidel o Krones deja de funcionar correctamente; las preformas salen con formas irregulares. Entonces, uno debe buscar un reemplazo que no agote el presupuesto ni detenga la línea de producción. El tiempo de inactividad representa una pérdida económica, y los calentadores genéricos suelen no cumplir con los requisitos en cuanto a densidad de potencia, tiempo de respuesta y geometría de montaje.
Nosotros fabricamos calentadores infrarrojos para máquinas de soplado, equipados con emisores de cuarzo o halógeno que se adaptan a la curva de calentamiento de las preformas. La potencia de salida se ajusta entre 1.5–3.0 kW por zona, con voltajes estándar de 220V/230V/240V, además de terminales de cerámica adecuados. La geometría del reflector permite dirigir la energía hacia donde más se necesita, y la respuesta térmica es lo suficientemente rápida como para lograr un equilibrio después de un breve período de calentamiento. Los dimensiones y los orificios de montaje están diseñados para encajar directamente en los soportes existentes; no se requiere ningún tipo de mecanizado adicional.
Están diseñados para adaptarse al perfil térmico del fabricante original, lo que garantiza una temperatura constante en todo el túnel de calentamiento. Esto significa menos defectos en las preformas y resultados más predecibles en el proceso de soplado. El consumo de energía disminuye, ya que los emisores entregan calor rápidamente y mantienen esa temperatura de forma estable, sin necesidad de ciclos repetidos. Los intervalos de sustitución se alargan, lo que reduce los costos relacionados con piezas de repuesto y mantenimiento. Ya sea que utilice máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, este diseño permite menos tiempo de configuración y menos problemas de alineación.
Antes de realizar el pedido, confirme el voltaje de su máquina, la potencia por zona y el tipo de conector. Una falta de coincidencia puede causar un calentamiento irregular o acortar la vida útil de las lámparas. Espere un breve período de estabilización después de la instalación, de unos 15–30 minutos, para poder ajustar nuevamente la curva de calentamiento.
Si su túnel está expuesto a mucho polvo o vapor de aceite, asegúrese de mantener el reflector limpio y revise el flujo de aire. La acumulación de suciedad reducirá la potencia de salida y afectará negativamente el perfil térmico.