Rendre la maintenance vraiment facile : le chauffage modulaire IP55
Nous fabriquons nos radiateurs de table étanches selon la norme IP55. En termes simples, cela signifie que les poussières et les éclaboussures d’eau sont empêchées d’atteindre les composants électroniques, ce qui évite les court-circuits.
Mais voici le problème : généralement, lorsque quelque chose est hermétiquement scellé, remplacer un élément chauffant défectueux devient un véritable cauchemar. Il faut alors s’occuper des joints et des fermetures pour réparer une petite pièce.
Nous en avons eu assez, alors nous avons opté pour un système infrarouge modulaire.
Pourquoi le système modulaire est plus pratique
La plupart des chauffages industriels sont conçus comme une seule unité complexe. Si l’un des éléments chauffants tombe en panne, il faut démonter toute l’unité. C’est très compliqué.
Nous avons décidé de traiter les modules infrarouges comme des pièces interchangeables. Si un élément chauffant tombe en panne après cinq ans d’utilisation, il n’est pas nécessaire de toucher aux câbles intégrés dans le boîtier. Il suffit de retirer le module défectueux et d’en insérer un nouveau.
Cela transforme une tâche qui prendrait des heures en quelques minutes à peine. De plus, on n’a pas besoin de modifier les joints IP55 chaque fois qu’une lampe tombe en panne, ce qui permet au système de rester étanche.
Les compromis (et comment nous les avons surmontés)
Pour maintenir la classe IP55, il est nécessaire d’utiliser des joints serrés et des entrées de câbles bien scellées. Le inconvénient ? Cela peut créer un effet de serre thermique.
Comme nous utilisons des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, la chaleur se propage vers l’avant, plutôt que de se diffuser dans le boîtier. Cela fonctionne bien, mais il faut quand même veiller à ce que l’air autour du boîtier reste bien circulé. Si l’air devient trop chaud, les connecteurs électriques se détériorent plus rapidement.
Pour éviter que les prises ne se déforment sous l’effet de la chaleur, nous utilisons de la céramique résistante à haute température. Elle permet de mieux résister à ces conditions difficiles.
En pratique, sur le terrain
Sur un site de production, on n’a pas le temps de procéder à des démontages complexes. On veut simplement que la machine continue de fonctionner.
Avec ce système modulaire, l’technicien n’a qu’à remplacer la partie défectueuse. Pas de soudure nécessaire. Pas besoin de remettre en place tous les joints du boîtier. Un simple changement de pièce suffit pour que tout fonctionne à nouveau.
Cela évite ce problème ennuyeux où un simple changement de lampe se transforme en une réparation complète de la machine.