كيفية الاستفادة القصوى من أجهزة Krones Contiform S القديمة
عادةً، عندما يرغب الناس في تسريع عملية التصنيع باستخدام خطوط التشكيل بالنفخ القديمة، فإنهم يفكرون في إجراء تعديلات ميكانيكية كبيرة. لكن هذا يتطلب تكاليف باهظة، ويسبب الكثير من المشاكل، بالإضافة إلى أنه يستغرق وقتًا طويلًا.
لكن هناك سر صغير يمكن استخدامه مع أجهزة Krones Contiform S: يمكن زيادة عدد الزجاجات التي يتم إنتاجها في الساعة ببساطة عن طريق استبدال عناصر التسخين بالأشعة تحت الحمراء. المفتاح هو رفع درجة حرارة القالب بسرعة، دون أن يؤثر ذلك على سمك جدار الزجاجة.
جانب التسخين
كل شيء يعتمد على نسبة الوات إلى الطول. لقد صممنا هذه اللمبات بحيث تتناسب تمامًا مع المكان الذي كانت تقع فيه اللمبات القديمة، لكننا قمنا بتعديل كثافة الوات.
باستخدام أنابيب ذات جهد عالٍ، يمكن رفع درجة الحرارة بسرعة. الحرارة تصل بشكل أسرع، وبالتالي يصل القالب إلى درجة الحرارة المناسبة في وقت أقصر. لكن انتبه: إذا زدت من كثافة الوات لتحقيق سرعة أعلى، فعليك مراقبة مروحات التبريد. إذا ارتفعت درجة حرارة اللمبة كثيرًا، فسوف تتلف الأنابيب بسرعة.
متانة وتناسب اللمبات
نحن نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدار السميك. لماذا؟ لأن الزجاج الرخيص ينحني عندما يسخن، وهذا يدمر كل شيء.
تستخدم هذه اللمبات موصلات من نوع R7s أو SK15، مما يعني أنها سهلة الاستخدام. يمكن تركيبها مباشرة في المكان المخصص لها، دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك أو استدعاء متخصص لإجراء أعمال كهربائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الغاز الهالوجيني الموجود داخل اللمبة يحمي الفيلامنت من التلف، لذا لا حاجة لاستبدال اللمبات كل خمس دقائق كما هو الحال مع اللمبات العادية.
كيف تبدو النتيجة في الواقع؟
لقد رأينا جميعًا أن عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ يؤدي إلى ظهور خطوط لامعة على سطح الزجاجة، أو في أسوأ الحالات، تمزق الزجاجة من الأسفل. هذا يعتبر إهدارًا للبلاستيك والوقت.
عند استخدام لمبات ذات إخراج طيفي أفضل، فإن الحرارة تخترق جدار القالب بشكل أفضل. لا حاجة إلى تباطؤ سرعة الآلة لضمان أن البلاستيك جاهز للتشكيل. يمكنك ببساطة زيادة سرعة الناقل.
تذكّر: كلما زادت كثافة الحرارة، كان من الضروري الانتباه إلى تدفق الهواء داخل الفرن. يجب أن تكون الحرارة عالية، لكن ليس إلى درجة تدمير البلاستيك.