Pourquoi vos radiateurs rayonnants tombent en panne (et comment nous y avons remédié)
Si vous avez déjà eu affaire à des radiateurs de plafond industriels, vous connaissez bien le problème. Ils fonctionnent bien pendant un certain temps, puis, sans raison apparente, ils cessent de fonctionner. Généralement, ce n’est pas l’éлемент chauffant lui-même qui est en cause. C’est plutôt le point où le fil électrique entre dans le tube en quartz. Ce petit point de connexion subit beaucoup de pressions. La plupart des radiateurs ordinaires utilisent simplement du ruban adhésif pour maintenir tout en place. Le problème ? Ce ruban adhésif se fissure dès que les éléments chauffants font face à des températures extrêmes. Une fois ces fissures apparues, l’humidité et la poussière peuvent s’infiltrer, ce qui entraîne une panne totale du dispositif.
Le problème lié au rétrécissement du matériau
Voilà le problème : différents matériaux ne réagissent pas de la même manière au chaud. Lorsque le radiateur s’allume, le tube en quartz s’élargit, tout comme le fil électrique. Mais si le collier d’étanchéité ne se déforme pas avec eux, il se détache. Cela commence par de minuscules fentes. On ne peut pas les voir, mais elles sont bien là. Puis le courant électrique commence à circuler là où il ne devrait pas. Avant même que vous vous en rendiez compte, votre tableau électrique est en panne ou l’élement chauffant est endommagé. C’est vraiment un problème ennuyeux.
Comment nous procédons différemment
Nous en avions assez de voir toujours les mêmes pannes, alors nous avons arrêté d’utiliser des matériaux bon marché. Plus de silicone bas de gamme ou d’époxy de mauvaise qualité qui finissent par se brûler en quelques mois. Au lieu de cela, nous utilisons un composite en céramique et en verre de haute densité. Imaginez cela comme un joint étanche permanent. Il empêche l’oxygène et l’humidité d’atteindre les filaments intérieurs, ce qui permet à ces derniers de durer plus longtemps. Mais nous ne nous contentons pas de mettre un meilleur adhésif. Nous intégrons véritablement le joint dans la forme même du tube. Ainsi, le fil électrique reste bien en place. Même si l’installation est un peu difficile, le joint ne se détache pas.
Le compromis à accepter
Je serai honnête avec vous : cette méthode coûte plus cher au départ. De plus, comme le joint est très résistant, vous ne pouvez pas simplement “réparer” les fissures si vous abîmez accidentellement le fil électrique lors de l’installation. Vous êtes donc obligé d’investir davantage. Mais si vous utilisez ces radiateurs 24/7 dans une usine humide, cet investissement supplémentaire en vaut la peine. C’est la différence entre un radiateur qui dure des années et un radiateur qu’il faut remplacer tous les six mois. Votre temps vaut bien plus qu’un joint bon marché.