Sur la ligne de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est l’endroit où le caoutchouc entre en contact avec le matériau à mouler. Lorsque les lampes des fours à soufflage SMF commencent à se détériorer, cela se voit rapidement : les préformes sont sous-chauffées d’un côté et surchauffées de l’autre. Il y a également un changement de couleur, ainsi que de la cristallisation. Ce phénomène entraîne progressivement une diminution de la productivité. Il est donc nécessaire de trouver une solution rapide et efficace, qui fonctionne dès la première utilisation.
Ce qui est important du point de vue technique Nous fabriquons des émetteurs infrarouges qui s’adaptent parfaitement aux fours à soufflage SMF, afin de conserver le profil thermique initial. Le tube en quartz halogéné permet un chauffement rapide et stable, avec un contrôle précis de la spectre de chaleur. Ainsi, le chauffage des préformes reste constant. Les spécifications correspondent exactement à celles du four : puissance, tension et longueur appropriées, avec un connecteur R7s qui s’insère directement dans le support existant – sans aucune modification nécessaire. La géométrie du filament et l’emplacement du réflecteur permettent de maintenir un chauffage uniforme sur toute la largeur du tunnel. Pas de points chauds, pas de zones froides.
Pourquoi cela fonctionne bien dans le moulage par soufflage sous traction Dans ce type de moulage, le chauffage des préformes est crucial pour respecter les délais de production et assurer la qualité du produit. Cette lampe permet de retrouver le comportement de chauffage initial, ce qui réduit le temps d’échauffement après le démarrage du four et diminue les fluctuations de température pendant les longues séries de production. Cela signifie moins de produits rejetés en raison d’une épaisseur inégale des parois, une meilleure clarté des bouteilles, et une productivité fiable. La consommation d’énergie diminue, car le four atteint rapidement la température désirée et la maintient sans excès. De plus, les intervalles de remplacement s’allongent, car l’enveloppe en quartz et les éléments internes sont conçus pour fonctionner à haute température de manière continue, et non seulement pendant de courtes périodes.
Les aspects pratiques Avant de remplacer les lampes, vérifiez bien la puissance et la tension indiquées sur l’étiquette du four, et assurez-vous qu’elles correspondent aux caractéristiques de la lampe à remplacer. Vérifiez également l’état du socket pour détecter d’éventuelles oxydations, et assurez-vous que le réflecteur est propre – sinon, même avec une lampe neuve, vous pourriez perdre en efficacité. Manipulez le tube en quartz avec des gants ou un chiffon propre ; les empreintes digitales peuvent créer des points chauds et raccourcir la durée de vie de la lampe. Planifiez le remplacement pendant les périodes de maintenance prévues. La lampe devient extrêmement chaude, et il faut du temps pour qu’elle refroidisse.