As novas lâmpadas infravermelhas realmente podem acelerar o funcionamento das máquinas antigas de moldagem por sopro? Se você utiliza algumas dessas máquinas mais antigas da Sidel, sabe bem como é: você vê os tempos de ciclo e sabe que eles deveriam ser menores, mas a máquina simplesmente não consegue alcançar esse objetivo. Isso faz com que se pergunte: se substituir as lâmpadas infravermelhas por modelos de maior desempenho, será que realmente conseguirá produzir mais garrafas, ou estará apenas gastando dinheiro à toa?
Tudo depende da quantidade de calor que é aplicado ao plástico.
A realidade das lâmpadas antigas
As lâmpadas acabam se desgastando com o tempo. Não é sempre óbvio, mas os filamentos se deterioram e os tubos de quartzo ficam turvos com o tempo. Acabamos gastando mais energia só para obter uma pequena quantidade de calor no material PET.
Quando consideramos substituições, focamos na relação entre potência e comprimento do tubo. Ao usar uma lâmpada de maior potência no mesmo lugar, aumentamos o fluxo de calor.
Parece algo técnico, mas, na prática, significa que é possível reduzir um pouco o tempo necessário para aquecer o material. Mesmo meia segundo economizado por ciclo já representa uma grande diferença em termos de produção por hora.
Instalação fácil e rápida
Nós optamos pela tecnologia de halógenos de onda curta. Por quê? Porque ela consegue penetrar mais profundamente no material PET e fazer o trabalho mais rápido.
O melhor é que a instalação é muito simples. A maioria dessas lâmpadas utiliza conectores R7 ou SK15, então elas podem ser substituídas sem precisar mexer na estrutura da máquina. Basta retirar a lâmpada antiga e colocar a nova no lugar.
Também utilizamos quartzo de paredes grossas. Isso torna as lâmpadas mais resistentes. Você não precisa se preocupar com elas quebrarem quando o chão vibra ou durante limpezas a alta pressão.
O problema
Mas espere: mais calor não é uma solução mágica. Quando se aplica mais energia térmica à máquina, os ventiladores precisam trabalhar mais duro para mantê-la refrigerada. Se a ventilação for inadequada, surgirão “pontos quentes” no material. Isso causa problemas como superfícies irregulares ou espessuras diferentes nas paredes do material.
A chave está no equilíbrio. Aumente a potência da lâmpada, mas certifique-se de que a ventilação seja suficiente para lidar com isso. Mantendo esses dois fatores em harmonia, o processo permanecerá estável.