Kann man tatsächlich mehr aus einer alten Blasformmaschine herausholen, indem man einfach die Heizelemente austauscht?
Wenn Sie eine mittelgroße Firma betreiben und über ältere Blasformmaschinen verfügen, sind Sie wahrscheinlich an dieser frustrierenden Grenze angelangt – Sie können die Maschine einfach nicht schneller laufen lassen.
Ihr erster Impuls ist es vielleicht, den Motor oder die Formen dafür verantwortlich zu machen. Doch ehrlich gesagt liegt das Problem meist darin, dass die Heizung nicht ausreicht. Wenn die Präformen nicht konstant die richtige Temperatur erreichen, müssen Sie den gesamten Prozess verlangsamen, damit die Flaschen nicht defekt werden. Das ist wirklich ärgerlich.
Lassen Sie uns über die Wärmedichte sprechen.
Wir empfehlen in der Regel, die Standardlampen durch hochleistungsstarke Infrarotelemente zu ersetzen. Durch eine Erhöhung der Leistung – zum Beispiel auf 2500 Watt – kann die Präform die Wärme viel schneller aufnehmen. Dadurch verkürzt sich die Heizzeit. Wenn man die Übergangstemperatur des PET-Materials in wenigen Sekunden erreichen kann, kann man die Maschinenbeschleunigung erhöhen. Es handelt sich dabei um eine einfache Lösung, die jedoch einen großen Unterschied bei der Produktionsrate bewirkt.
Das Geheimnis liegt im Quarz und Halogen.
Standardquarzröhren verschleißen mit der Zeit – sie verlieren ihre Effektivität. Wir verwenden stattdessen Röhren mit Halogenfüllung sowie speziellen Beschichtungen, die das Infrarotspektrum beeinflussen. Warum ist das wichtig? Denn dadurch wird sichergestellt, dass die Wärme tatsächlich in die Wand des PET-Materials eindringt, anstatt nur die Oberfläche zu verbrennen. Zudem verwenden wir R7- oder Sk15-Stecker – dadurch ist alles „Plug-and-Play“. Man muss keine Kabel umbauen oder einen ganzen Wochenende damit verbringen, die Heizung neu zu konfigurieren. Man tauscht einfach die Lampen aus, passt die PID-Einstellungen an – und schon kann man wieder weitermachen.
Aber hier kommt das Problem.
Mehr Wärme ist kein Zaubertrick. Wenn man auf höhere Leistungen setzt, müssen die Kühlfans in der Lage sein, mitzuhalten. Wenn es im Ofen zu heiß wird, entstehen seltsame, ungleichmäßige Strukturen an den Flaschenwänden. Das ist ein Problem, das man unbedingt vermeiden sollte. Deshalb raten wir immer dazu, den Luftstrom vor dem Einsatz der höchsten Leistung noch einmal zu überprüfen.
Letztendlich ist der Austausch der Heizelemente der schnellste Weg, um mehr Flaschen pro Stunde aus einer alten Maschine zu produzieren – ohne dabei viel Geld für ein neues Gerät ausgeben zu müssen.