Come ottenere il massimo dal proprio vecchio Krones Contiform S
Di solito, quando le persone vogliono accelerare il funzionamento di una linea di produzione per la stampa a iniezione, pensano subito a importanti interventi meccanici. Ma si tratta di soluzioni costose, complesse e che richiedono molto tempo.
Tuttavia, esiste un piccolo trucco per il Krones Contiform S: spesso è sufficiente sostituire gli elementi di riscaldamento a infrarossi per aumentare il numero di bottiglie prodotte all’ora. Il segreto sta nel far raggiungere alla preforma la temperatura desiderata più rapidamente, senza però comprometterne lo spessore delle pareti.
Aspetti legati al riscaldamento
Tutto dipende dal rapporto tra potenza assorbita e lunghezza del componente. Abbiamo progettato queste lampade di ricambio in modo che possano essere inserite esattamente al posto delle vecchie, ma abbiamo modificato anche la densità di potenza. Utilizzando tubi ad alta tensione, il riscaldamento avviene più rapidamente. Il calore viene distribuito in modo uniforme, quindi la preforma raggiunge la sua temperatura di transizione vitrea in tempi molto più brevi. Attenzione però: se aumentate troppo la potenza per ottenere una velocità maggiore, dovete controllare attentamente i ventilatori di raffreddamento. Se il contenitore della lampada diventa troppo caldo, i tubi potrebbero danneggiarsi molto più rapidamente.
Durata e compatibilità
Utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse. Perché? Perché il vetro economico si deforma quando diventa caldo, e questo rovina tutto. Queste lampade utilizzano connettori R7s o SK15, il che significa che possono essere semplicemente inserite nei socket esistenti. Non è necessario riprogrammare l’impianto di controllo, né chiamare uno specialista per effettuare lavori elettrici. Inoltre, il gas allogenico presente all’interno delle lampade impedisce che il filamento si rompa, quindi non è necessario sostituirle ogni cinque minuti, come avviene con le lampade generiche.
Cosa succede realmente in fase di produzione
Tutti abbiamo visto quanto possano essere fastidiosi i segni lasciati dal riscaldamento irregolare: striature colorate sulla superficie delle bottiglie, o addirittura la rottura delle pareti delle bottiglie stesse. È uno spreco di plastica e di tempo.
Quando si utilizzano lampade con una distribuzione spettrale più precisa, il calore penetra uniformemente nella parete della preforma. Non è necessario ridurre la velocità di produzione per assicurarsi che la plastica sia pronta. Si può invece aumentare la velocità di trasporto delle preforme.
Ricordate però: una maggiore densità di calore richiede che si controlli attentamente il flusso d’aria nell’incubatore. Bisogna che sia caldo, ma non troppo caldo.