Arrêtez de lutter contre votre four SIPA : la vérité sur l’instabilité thermique
Si vous observez une teinte perlée ou des surfaces inégales sur vos bouteilles en PET, vous comprenez sans doute la frustration que cela provoque. C’est vraiment ennuyeux. Vous vérifiez les paramètres de fonctionnement, vous ajustez les temps de traitement, mais les bouteilles restent malgré tout défectueuses.
Pour la plupart des utilisateurs de machines rotatives SIPA, le problème ne vient pas de la machine elle-même, mais bien des lampes utilisées. En réalité, de nombreux ateliers tentent d’économiser de l’argent en remplaçant les lampes infrarouges par d’autres qui ne correspondent pas aux spécifications techniques originales. Peut-être que la puissance est légèrement différente, ou bien la tension électrique est différente. Ce ne sont que de petits détails, mais ils créent des “zones froides” à l’intérieur du four.
Pourquoi il est important que la puissance soit adaptée
Imaginez ceci : si votre machine exige une certaine puissance, et que vous utilisez une lampe dont la puissance est inférieure de 5 %, cela perturbe le flux de chaleur. Le système de contrôle de la température doit alors travailler davantage pour atteindre la température souhaitée, car il ne peut pas trouver un rythme constant. C’est ce qui provoque les fluctuations de température sur les préformes. Nous concevons nos radiateurs de manière à ce que la puissance soit identique pour chaque lampe. Nous veillons à ce que la tension et la puissance soient constantes, afin que la chaleur soit uniformément distribuée. Aucun problème, aucune incertitude.
Ce qui se passe à l’intérieur
Nous utilisons la technologie infrarouge à ondes courtes, car elle permet une transmission rapide de la chaleur à travers le matériau PET. Pour s’assurer que l’énergie atteigne bien le plastique, sans gaspiller de chaleur en chauffant la coque de la machine, nous utilisons du verre de quartz recouvert d’un revêtement spécial pour amplifier la chaleur.
Ne vous inquiétez pas concernant l’installation : nos connecteurs sont conçus pour s’insérer directement. Il suffit de les insérer, sans avoir besoin de réparer les prises ou de passer des heures avec un multimètre.
Un petit conseil : ces tubes deviennent très chauds en raison de leur puissance. Assurez-vous donc que la ventilation du four soit correcte. Si le flux d’air est bloqué, la coque de la machine surchauffe, et les filaments brûlent beaucoup plus rapidement qu’il ne le faudrait.
Maintenir un fonctionnement optimal
Il est tentant de remplacer une lampe endommagée par une version générique que l’on a sous la main. Ne le faites pas : cela perturbe le fonctionnement global du four. Lorsque les radiateurs ont une puissance adaptée, les préformes atteignent exactement la température nécessaire pour être moulées correctement. Résultat : un moulage plus efficace, et beaucoup moins de produits défectueux. Il suffit de remplacer les lampes, de relier les câbles, de calibrer les zones de chauffage, puis de reprendre le travail.