高い天井のある倉庫や工場に赤外線ヒーターを設置したことがある人なら、その苦労はよくわかるでしょう。最初は何も問題なく動作します。しかし、突然、ヒーターが使えなくなってしまいます。
多くの場合、問題はヒーター自体ではありません。問題は配線の接続部分です。市販のヒーターの多くは、安価な接着剤や緩いコーティングを使って配線を固定しています。高温の環境では、これらの材料はすぐに機能しなくなります。絶縁体が割れたり、配線が短絡したりして、結局ヒーターが使えなくなってしまいます。安価なヒーターでは、数百時間使用した後に突然使えなくなることがよくあります。
**これが起こる科学的な理由は実際にはとてもシンプルです。**高ワット数のランプは、配線が接続されている部分で莫大な熱を発生させます。もしその接続部の密封が密閉されていなければ、酸素や湿気が内部に入ってきます。そうなると本当の問題が始まります。銅が脆くなり、絶縁体も粉々になってしまいます。
これを防ぐために、私たちは頑丈な密封処理を行います。完全なバリアを作り出すのです。そうすれば酸素が入ってこないので、「老化」の過程が始まることはありません。
**でも、なぜこのような密封処理が重要なのでしょうか？**多くの組み立てラインでは、単に接着剤を塗っただけで終わります。私たちは異なる方法を取っています。圧縮して熱処理を施すという多段階の処理を行います。
これはバランスの取れた作業です。密封が厳重すぎると、熱によって石英管が割れてしまいます。逆に緩すぎると、配線が振動して徐々に傷んでしまいます。私たちは、接続部がしっかり固定されつつも、ランプが加熱・冷却する際に適切に「呼吸」できる最適な状態を見つけ出しました。
**コストについての正直な話をしましょう。**このような密封処理には時間がかかり、初期費用も少し高くなります。安価な製品ではありません。
しかし、代わりの方法を考えてみてください。6ヶ月ごとに10メートルものシャフトを使って技術者を屋根裏まで送り込み、焼け焦げた配線を修理するのは本当に良い方法でしょうか？おそらく違います。安心感のために、わずかな追加費用を払う価値はあります。
ちなみに、ヒーターが点灯する際の急激な電流に対して、サーキットブレーカーが対応できるか確認しておきましょう。毎朝、ヒーターを点灯させるたびにブレーカーが切れるのは避けたいものです。