KHSの加熱装置と戦うのはやめましょう。
ボトルの壁面が均一でなかったり、全体的な形状がおかしいように見えることはありませんか？
ほとんどのエンジニアは、まずオーブンの設定にこだわります。何時間もダイヤルを調整しますが、実際には無駄な努力です。本当の問題は、ほとんどの場合、加熱用の電球にあるのです。スペクトル出力が不安定だったり、電球自体が劣化している可能性があります。
だからこそ、私たちは、高速PET成形機が実際に必要とする正確な熱量を出せるように、赤外線電球を開発しているのです。
秘密はガラスにあります。
石英のコーティングが純度が低ければ、熱はプレフォームの表面で跳ね返ってしまい、中に浸透しません。私たちは高品質の石英を使用しているので、短波放射がプラスチックの内部に届きます。
また、フィラメントの位置にも気を使います。わずかにずれているだけでも、「冷点」が生じます。これは非常に厄介です。私たちの電球では、一方からもう一方への熱流が安定しています。予期せぬ問題は発生しません。
機械に取り付ける方法
これらは、簡単に交換できます。特別な処理や改造は不要です。
ワット数や電圧も正確に合わせています。なぜかというと、電源を過負荷状態にすると、余計な問題が発生するからです。さらに、標準的な工業用コネクタを使用しているので、接続不良による問題も防げます。接続不良は、ソケットを破壊する原因になります。これは避けられるべき、面倒で高額なミスです。
また、ハロゲンサイクルを利用しているので、タングステンがガラスの内部に付着するのを防ぎます。電球が曇ってしまうと、熱伝達が悪くなります。私たちの電球は常に透明です。
アドバイス
もし、より速いサイクルタイムを得るためにワット数を上げるなら、オーブンの換気システムもそれに対応できる必要があります。冷却ファンがその分の熱に対応できなければ、プレフォームが過熱してしまいます。それだけです。
また、電球を交換する際には、反射板も確認してください。もし汚れていれば、約20％の熱が無駄になります。電球がどんなに良くても、反射板が汚れていれば意味がありません。